جزئیات شرکت

بوجود آمدن آلودگی ثانویه بعلت وجود مشکلات مربوط به ظرف و درب استرال در صنعت کنسرواسیون مواد غذایی

وجود سوراخ های ریز و میکروسکوپی در ظروف استرال در صنعت کنسراسیون مواد غذایی باعث آلودگی ثانویه می گردد.

همچنین باز شدن لمینت داخل ظروف پس از درب بندی و استرلیزاسیون پس از جوشاندن یکی دیگر از مشکلات مربوط به درب و ظرف می باشد. بعلاوه درب بندی(سیل بندی) نامناسب ظرف و درب می تواند باعث بوجود آمدن آلودگی ثانویه در محصول شود. در صنعت مواد غذایی قسمت هایی وجود دارند که به نقاط کنترل بحرانی (CCP) نامیده می شوند. پس از انجام فرآیند مواد یا محصولات از این نقاط، آلودگی های ایجاد شده قابل رفع نمی باشند. مثلا دستگاه استرلیزاسیون( اتوکلاو) که پس از استرلیزه شدن محصول اگر عاملی مانع از استریل شدن صحیح باشد، قابل برطرف کردن نمی باشد و بعضا بعلت بوجود آمدن آلودگی بصورت ضایعات، شکایت مشتری و کاهش سهم بازار و … باعث کاهش ارزش افزوده محصول می گردد. لذا بررسی وضعیت مواد نیمه ساخته، ظروف، فرآیند درب بندی (سیل بندی) و پارامترهای موثر بر کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است.

تخصص های مورد نظر در این مسئله:

مهندس مکانیک (ساخت و تولید) بمنظور آنالیز مکانیکی دستگاه، تجهیزات و کیفیت ظروف

مهندس مکانیک(پنوماتیک) بمنظور بررسی بویلرها، تجهیزات و قسمت های هیدرولیک و پنوماتیک

مهندس برق بمنظور بررسی PLC ها، تابلوهای برق، ژنراتور، وضعیت تامین انرژی

مهندس شیمی جهت بررسی پارامترهای موثر بر لمینت ظروف
تخصص‌های کنترل کیفیت و ایمنی (ضمانت سلامت و استاندارد)
در صنایع غذایی، کوچک‌ترین خطا می‌تواند منجر به مسمومیت جمعی یا جریمه‌های سنگین شود:
میکروبیولوژی : متخصص اصلی برای بررسی عدم وجود باکتری‌ها (مانند کلی‌باکتری‌ها یا کپک‌ها) در محصول
علوم و تکنولوژی صنایع غذایی

متخصص کنترل کیفیت که وظیفه تست‌های آزمایشگاهی و رعایت استانداردهای22000 ISO و HACCP  دارد.

تخصص‌های مدیریتی و پشتیبانی
 مهندسی صنایع : بمنظور جمع آوری و تحلیل داده ها، تعریف KPI، تجزیه و تحلیل انحرافات ،ضایعات، شکایات مشتری و تهیه داشبورد مدیریتی چهت گزارشات و تاثیر تغییرات.

هدف از این پروژه:

تحت کنترل قرار دادن عوامل موثر بر کیفیت محصولات مخصوصا در CCP بمنظور تولید محصول با کیفیت (GMP)، کاهش هزینه ها و ضایعات، افزایش نرخ تولید و در یک کلام افزایش بهره وری است.