جزئیات پروژه

پازل های مقوایی متداول در بازار لوازم التحریر موجود است
قصد داریم این پازل ها را به تولید انبوه برسانیم

مشخصات فنی به شرح ذیل می باشد:
1- ابعاد کلی پازل 50×70 سانتی متر با ضخامت ؟؟؟، 1036 تکه 28 در 37 ردیفه و ابعاد قطعات پازل … ×…. میلیمتر است
2- ابعاد زبانه قطعات پازل(head & Neck) به شرح ذیل می¬باشد.
Neck: Head:
3- جنس لمینت روی چاپ …… و جنس مقوای زیر چاپ ….. با ضخامت… میلیمتر است.
4- طراحی و تهیه مدل کامپیوتری دو بعدی در خصوص قالب دایکات سرفصل قرار و فایل قالب به صورت .pdf، .cdr، یا .ai به کارفرما تحویل داده شود.
5- طراحی و ساخت قالب بایستی به گونه ای باشد که قطعات پس از برش تا زمان جداسازی دستی؛ به صورت شیت یکپارچه و قابل حمل باقی بمانند، بدون آنکه کیفیت لبه خراب یا در امکان جداسازی دستی قطعات پازل توسط کاربر نهایی خللی وارد شود.
6- طراحی و ساخت قالب به نحوی باشد که قالب توانایی برش مقوا و طرح چاپ شده بر روی مقوا به ضخامت کلی ….. میلیمتر فراهم کند و باعث جدا شدن چاپ از روی مقوا زیر آن نشود.
7- طراحی و ساخت قالب به نحوی باشد که قطعات برش خورده پازلی شکل به صورت دستی توسط کاربر نهایی به آسانی بدون پارگی یا آسیب امکان پذیر باشد.
8- طراحی و ساخت قالب به نحوی باشد که عملیات دور بری ابعاد کلی پازل علاوه بر قطعات پازل مقوای چاپ خورده به صورت کامل انجام شود.
9- لبه های برش خورده قطعات پازل مقوای چاپ خورده بایستی بدون خم شدن لبه ها، دفرمگی های نامطلوب, بدون ریشه ای شدن، پارگی سطح چاپ، له شدگی محسوس و یکنواخت باشد.
10- طراحی و ساخت قالب به نحوی باشد که مقوای برش خورده به راحتی تخلیه شود از درون قالب برش جدا و قطعات پازل از یکدیگر جدا نشوند. (مکانیزمهای لازم برای جدا سازی قالب از مقوا در نظر گرفته شود) نوع و سختی لاستیک پران در قسمتهای باریک و باز قالب متناسب با هنده هر ناحیه انتخاب شود.
11- طراحی و ساخت قالب به نحوی باشد که قالب امکان تولید حداقل 100 تعداد ضرب را داشته باشد.
12- تلرانس ابعادی کلی محدوده برش قالب نسبت به ابعاد اسمی 500×700 میلی متر حداکثر 2/0± میلیمتر باشد.
13- تلرانس موقعیت خطوط برش داخلی نسبت به مرجع مبنا قالب حداکثر15/0± میلیمتر است
14- فاصله ردیف ها و ستون ها نباید به صورت زنجیره ای از خط قبلی اندازه گیری یا ساخت شود به گونه ای که خطای هر ردیف به ردیف بعد منتقل گردد. خطای تجمعی در هر ردیفها و ستونها مجاز نمی¬باشد.
15- محل اتصال تیغه ها باید کاملا همراستا باشد و هیچ گونه فاصله، پله، روی هم افتادگی یا شکست مسیر برش وجود نداشته. برش در محل اتصال باید کامل و پیوسته باشد.
16- تخت مخصوص قالب، چند لایه، بدون تاب, بدون حفره و فضای خالی و دارای پایداری ابعادی مناسب باشد.
17- سطح قالب باید کاملا تخت و بدون پیچش یا تاب محسوس باشد تا فشار برش در تمام سطح یکنواخت توزیع شود.
18- طراحی و ساخت قالب به نحوی باشد که نکات ایمنی در برابر ضربات احتمالی به تیغه ها در حین جابجایی جلوگیری شود.
19- طراحی و ساخت قالب به نحوی باشد اختلاف ارتفاع لبه برنده تیغه ها در کل قالب حداکثر 03/0 میلیمتر باشد.
20- جنس مربوط به کفی قالب و تیغه های برش بایستی دیگر مواد اولیه مورد استفاده در این قالب به نحوی انتخاب گردد که موارد فوق تامین شود.
21- گوشه ها و انحناهای مسیر تیغه باید به گونه¬ای طراحی شوند که خمکاری تیغه بدون تغییر شکل نامطلوب انجام شود. از گوشه های بسیار تیز و تغییر ناگهانی انحنا پرهیز شود.
22- شعاع خم مسیر تیغه در حالت معمول کمتر از حدود 1.5 میلیمتر در نظر گرفته نشود مگر اینکه قابلیت دستگاه خمکاری تیغه برای شعاع کمتر تایید شده باشد.
23- قالب باید با نمونه واقعی مقوا و روکش نهایی پازل آزمایش شود و تایید نهایی بر اساس نتیجه برش واقعی واقعی انجام گیرد.
24- هیچ تیغه ای نباید دراثر فشار کاری جابجا، کج یا لق شود
25- اتصال ابتدا یا انتهای تیغه ها نباید باعث اثر اضافی روی قطعه یا بریدگی ناقص شود
26- برش کامل باید با حداقل فشار لازم پرس انجام شود بالا بردن بیش از حد فشار برای جبران ضعف قالب قابل قبول نباشد.
27- فشار برش در کل سطح قالب باید یکنواخت باشد و هیچ ناحیه ای از قالب نباید برای برش کامل نیاز به فشار موضعی بیشتر داشته باشد.