جزئیات پروژه

شرکت ………. به عنوان یکی از پیشگامان صنعت نساجی در کشور، در راستای استراتژی توسعه و نوآوری محصولات خود، قصد دارد پروژه‌ای جامع را برای ارتقاء سبد محصولات  خود مبتنی بر پلیمرهای مهندسی( ترجیحا پلی استر) آغاز نماید. هدف جذب توانمندی‌های تخصصی و دانش فنی شرکت‌های مشاور، تحقیق و توسعه( R&D) و پیمانکاران فعال در زمینه مهندسی پلیمر، کامپاندینگ و فناوری اکستروژن در سطح ملی می‌باشد.

تمرکز اصلی این پروژه بر روی توسعه فرمولاسیون‌های جدید و فرآیندهای بهینه‌سازی شده برای

تولید محصولاتی با عملکرد برتر بر پایه پلیمرهای مهندسی ( ترجیحا پلی‌استر) مرتبط است. محصول نهایی باید دارای خواصی باشد که امکان ورود موفق به بازارهای تخصصی و با ارزش افزوده بالارا فراهم آورد.

هدف اصلی، انتخاب شرکتی است که بتواند با ارائه یک طرح جامع فنی و اقتصادی،فرآیند توسعه محصول جدید را هدایت کند.

کلیه اطلاعات فنی، تجاری و فرآیندی که توسط شرکت پلی اکریل در اختیار پیشنهاددهندگان قرار میگیرد، و همچنین نتایج و مستندات تولید شده در طول این فرآیند، محرمانه تلقی میشوند هرگونه افشای غیرمجاز اطلاعات منجر به اقدام قانونی خواهد شد.

 مفاهیم علمی مرتبط با مسئله:

 توسعه فرآیند باید با در نظر گرفتن محدودیت‌ها و قابلیت‌های تجهیزات موجود در سایت تولیدی شرکت پلی اکریل ایران انجام پذیرد. این تجهیزات به شرح زیر هستند و امکان پردازش انواع رزین‌های ترموپلاستیک مهندسی و کامپاندینگ چند جزئی را فراهم می‌آورند:

1-اکسترودر دو ماردونه همسوگرد

نوع: اکسترودر با محفظه ذوب  وقابلیت ترکیب بالا

نسبت طول به قطر  L/D:  48-  برای تضمین زمان توقف کافی جهت واکنش‌های ذوبی و حذف رطوبت.

سیستم تغذیه:  مجهز به سیستم‌های تغذیه حجمی( دو عدد)  برای مواد اصلی و سیستم‌های تغذیه پیچی( دو عدد)  برای افزودنی‌ها و فیلرها جهت کنترل دقیق نسبت اختلاط.

کنترل حرارتی: دارای 12 عدد زون‌های دمایی مستقل در طول   Barrel و ماردون‌ها برای کنترل دقیق پروفایل دمایی مورد نیاز برای پلیمرها به ویژه در محدوده دمایی تا 300 درجه سانتیگراد

قابلیت تخلیه گاز : مجهز به دو عدد پورت‌ تخلیه گاز تحت خلاء بالا برای حذف ترکیبات فرار و آب

2-سیستم پلیمریزاسیون حالت جامد( SSP – Solid State Polymerization )

هدف: افزایش درجه پلیمریزاسیون ذاتی(IV – Intrinsic Viscosity) پلی استرها و بهبود مقاومت حرارتی و پایداری هیدرولیتیکی محصول نهایی.

مشخصات:  قابلیت تزریق گاز خنثی (مانند نیتروژن خشک) در شرایط خلأ یا فشار پایین.

قابلیت کنترل: دقت بالا در کنترل دمای فرآیند (معمولا ًدر محدوده دمای محیط تا 220 سانتیگراد) و نرخ جریان گاز برای بهینه‌سازی سینتیک واکنش

شیمی پلیمر

مهندسی شیمی

بسته به نوع محصول تولید شده می‌تواند در کلیه حوزه های فنی-مهندسی شامل صنایع نساجی ( ساخت مستر بچ) صنایع خودرو ( ساخت کامپوزیت‌های مهندسی شده) و….. کاربرد داشته باشد.

-تخمین هزینه‌های سرمایه‌گذاری تجهیزات احتمالی مورد نیاز (در صورت لزوم)

-تخمین هزینه‌های عملیاتی برای تولید در حجم مشخص

همچنین باید موارد زیر در نظر گرفته شود:

نوآوری و برتری فنی فرمولاسیون: پتانسیل واقعی محصول برای ورود به بازارهای جدید و غلبه بر محدودیت‌های مواد مرجع موجود

انطباق و کارایی فرآیند: میزان تطابق فرآیند پیشنهادی با تجهیزات موجود و پیچیدگی عملیاتی فرآیند (سادگی و پایداری).

قابلیت تجاری‌سازی و تحلیل اقتصادی: منطقی بودن تخمین هزینه‌ها و پتانسیل سودآوری ناشی از ارزش افزوده محصول

پایداری و ایمنی مواد: استفاده از افزودنی‌های ایمن، کم خطر و ترجیحا ًسازگار با محیط زیست

1-شرح فنی محصول پیشنهادی و نوآوری

-نوع پلیمر پایه و مواد اصلاح‌کننده: معرفی دقیق پلیمر وفهرست کامل افزودنی‌ها (مانند نانوذرات، الیاف شیشه، کند‌کننده‌های شعله، اصلاح‌کننده‌های ضربه و …..) و نقش هر یک در دستیابی به خواص نهایی.

-توجیه علمی : ارائه توضیحات تئوری و شواهد اولیه (از طریق شبیه‌سازی یا داده‌های پیشین) در مورد چگونگی تعامل مواد برای دستیابی به بهبود خواص مورد نظر.

-مشخصات فنی محصول نهایی هدف :ارائه جدول مشخصات قابل اندازه‌گیری (مانند حداقل استحکام کششی، مدول خمشی، ،HDTو اندازهگیری IV نهایی)

2-طرح فرآیند تولید و مشخصات عملیاتی

-دستورالعمل اکستروژن: ارائه جدول پارامترهای عملیاتی پیشنهادی برای اکسترودر. به عنوان مثال: دمای زون‌ها-دور ماردون- تروپوت و….

-طراحی دای : در صورت نیاز به تغییرات در ناحیه دای برای بهبود شکل‌دهی رشته‌ها ،باید ذکر شود.

-پارامترهای :SSPتعریف دقیق منحنی فرآیند  SSP (زمان- دما) نرخ جریان گاز مورد نیاز برای رسیدن به IVهدف.

3-تحلیل مصرف منابع و تخمین هزینه‌ها

4-مدارک و سوابق اجرایی

ارائه رزومه فنی شرکت، شامل پروژه‌های مشابه توسعه کامپاند یا بهینه‌سازی فرآیند پلیمر که در گذشته با موفقیت اجرا شده‌اند، به ویژه پروژه‌های مرتبط با پلی‌استر یا فرآیندهای اکستروژن چند مرحله‌ای