جزئیات پروژه

شرکت تولید گل، به‌منظور حفظ سلامت پیاز گل وارداتی از هلند به ایران که در مسیر زمینی حدود ۲۰ روزه حمل می‌شود، نیازمند طراحی و اجرای یک سیستم ترکینگ صنعتی قابل اطمینان است که بتواند به‌صورت لحظه‌ای دمای محموله (با حفظ دما زیر -۳ درجه سانتی‌گراد) و موقعیت مکانی آن را پایش و ثبت کند. این سیستم باید مجهز به سنسورهای دقیق دما، GPS، قابلیت ارسال هشدار در صورت عبور از آستانه دمایی، ذخیره‌سازی آفلاین، داشبورد مدیریتی تحت وب و باتری با طول عمر کافی باشد تا در تمام مسیر بین‌المللی عملکردی پیوسته و دقیق داشته باشد.

شرکت تولید گل جهت تأمین پیاز گل از کشور هلند، از مسیر حمل‌ونقل زمینی استفاده می‌کند که به‌طور متوسط حدود ۲۰ روز زمان می‌برد. پیازهای گل نسبت به دما بسیار حساس هستند و لازم است دمای محیط حمل در تمام مدت مسیر به‌صورت پایدار زیر منفی ۳ درجه سانتی‌گراد باقی بماند. با توجه به اهمیت حفظ کیفیت محموله، نیازمند یک سیستم دیتا ترکینگ صنعتی هستیم که بتواند به‌صورت مداوم و دقیق، دمای داخل محفظه حمل و موقعیت جغرافیایی بار را اندازه‌گیری، ثبت و گزارش‌دهی کند. این سیستم باید قابلیت ارسال هشدارهای فوری در صورت تغییرات دمایی یا توقف غیرمجاز، ذخیره اطلاعات در حالت آفلاین، و ارائه گزارش‌های دقیق از شرایط مسیر را داشته باشد. همچنین دسترسی به داده‌ها از طریق یک پنل مدیریتی تحت وب برای تیم داخلی شرکت جهت پایش لحظه‌ای سلامت بار الزامی است. این زیرساخت باید مستقل از شرکت حمل‌ونقل عمل کرده و توسط تیم ما قابل نصب، استفاده و ارزیابی باشد.

پیاز گل به‌عنوان یک محصول بسیار حساس به تغییرات دما، در صورت قرارگیری در شرایط نامناسب حرارتی به‌ویژه در دماهای بالاتر از منفی ۳ درجه سانتی‌گراد، به سرعت کیفیت خود را از دست می‌دهد و غیرقابل استفاده می‌شود. از آنجا که مسیر حمل‌ونقل از هلند تا دهاقان زمینی و بلندمدت است و از هفت کشور عبور می‌کند، کنترل دستی و سنتی شرایط محیطی عملاً غیرممکن و غیرقابل اعتماد است. نبود اطلاعات لحظه‌ای از دما و موقعیت محموله، ریسک آسیب جدی به بار، ضرر مالی سنگین، تأخیر در تولید، و کاهش اعتبار تجاری را به همراه دارد. از این‌رو، نیاز به یک سیستم ترکینگ صنعتی دقیق و قابل اعتماد به‌شدت احساس می‌شود تا با پایش مستمر شرایط دما و مکان، ارسال هشدارهای آنی و ثبت داده‌ها، از سلامت محموله اطمینان حاصل شود و امکان تصمیم‌گیری سریع در شرایط بحرانی فراهم گردد. این فناوری برای تضمین کیفیت محصول، کاهش ریسک‌های لجستیکی و بهبود کنترل بر زنجیره تأمین ضروری است

در تجربه‌های پیشین، شرکت از یک ماژول ساده مجهز به سنسور دما استفاده کرده است که صرفاً داده‌های دمایی را به‌صورت آفلاین ثبت می‌کرد و پس از رسیدن محموله، اطلاعات از حافظه دستگاه استخراج می‌شد. اگرچه این راهکار تا حدی امکان بررسی شرایط حمل را پس از وقوع فراهم می‌کرد، اما به دلیل نبود قابلیت پایش لحظه‌ای و ارسال هشدار در زمان واقعی، در عمل امکان جلوگیری از خسارت یا مداخله سریع در شرایط بحرانی وجود نداشت. این موضوع باعث شد در صورت بروز اشکال در سیستم سرمایشی یا توقف‌های غیرمجاز در مسیر، آسیب به محموله تا پایان مسیر قابل شناسایی نباشد.

با توجه به این تجربه و براساس مفاهیم علمی موجود در حوزه زنجیره تأمین سرد (Cold Chain Management) و فناوری اینترنت اشیا (IoT)، نیاز به سیستمی هوشمند و متصل به شبکه ارتباطی لحظه‌ای احساس می‌شود. این سیستم‌ها که بر پایه سنسورهای دقیق، GPS، ماژول‌های ارتباطی (GSM/4G) و سامانه‌های مدیریت ابری داده طراحی می‌شوند، امکان پایش مستمر دما، رطوبت، موقعیت جغرافیایی و وضعیت حمل را به‌صورت آنلاین فراهم می‌کنند و در صورت وقوع شرایط خارج از محدوده تعریف‌شده، هشدارهایی فوری به تیم مسئول ارسال می‌شود.

بر همین اساس، ارتقا از سیستم سنتی آفلاین به یک زیرساخت پایش هوشمند لحظه‌ای و قابل اعتماد، نه‌تنها مبتنی بر تئوری‌های علمی روز در حوزه لجستیک و فناوری اطلاعات است، بلکه یک ضرورت عملیاتی برای کاهش ریسک، تضمین کیفیت و افزایش شفافیت در حمل‌ونقل بین‌المللی محصولات حساس به‌دما به‌شمار می‌رود.

الکترونیک و طراحی سخت‌افزار: برای طراحی و تولید ماژول‌های پایش دما، GPS، ثبت داده و باتری با طول عمر بالا که در شرایط حمل‌ونقل طولانی‌مدت و بین‌المللی عملکرد دقیق و پایدار داشته باشند.

فناوری اطلاعات و اینترنت اشیا (IoT): جهت ایجاد بستر ارتباطی بین دستگاه‌ها و سرور مرکزی، ارسال داده‌های لحظه‌ای از طریق GSM/4G، مدیریت دستگاه‌ها از راه دور و پیاده‌سازی الگوریتم‌های پایش هوشمند.

نرم‌افزار و توسعه سیستم‌های تحت وب: برای طراحی و پیاده‌سازی داشبورد مدیریتی جهت نمایش داده‌های لحظه‌ای، آرشیو اطلاعات، ارسال هشدارها، تحلیل روندها و تولید گزارش‌های قابل استفاده برای کاربر نهایی.

مهندسی لجستیک و زنجیره تأمین سرد: برای درک دقیق نیازهای عملیاتی حمل‌ونقل محصولات حساس به دما، تعیین بازه‌های دمایی بحرانی، نقاط کنترلی مسیر، و طراحی الزامات عملکردی ماژول متناسب با شرایط واقعی حمل.

امنیت اطلاعات و ارتباطات: به‌منظور حفظ امنیت داده‌های جمع‌آوری شده، جلوگیری از دستکاری یا از دست رفتن اطلاعات در مسیر انتقال، و اطمینان از عملکرد قابل اطمینان سامانه در بستر بین‌المللی.